鍋爐高溫?zé)煔獬龎m風(fēng)機_耐高溫爐煙氣_提高除塵效率_佰斯拓

在鍋爐熔煉過程中，會產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，其最高溫度可達2100℃，含塵量高，含有粉塵具有工業(yè)回收價值。煙氣中的高溫塵埃所攜帶的熱量占鍋爐總能量的11%左右，有的甚至高達20% 。這種高溫?zé)煔獠粌H帶走大量的熱量，還給鍋爐除塵風(fēng)機帶來很大的負擔(dān)，不僅粉塵的回收率下降，而且造成嚴(yán)重的污染問題。伴隨著鋼鐵業(yè)的發(fā)展，鍋爐煉鋼的鐵水比例逐漸增加，有的已超過30%。由于鐵水比例的提高，造成了煙氣量增加，熱量浪費，除塵問題日益嚴(yán)重。在高溫?zé)煔庵腥绾纬浞只厥者@部分顯熱，變“廢”為寶，使其轉(zhuǎn)化為熱能，使鍋爐煙氣更加穩(wěn)定，為高效除塵創(chuàng)造條件，從而降低除塵風(fēng)機的運行成本，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，是鍋爐煉鋼企業(yè)必須重視的問題。本公司成立了專業(yè)技術(shù)團隊，對鍋爐煙氣全余熱回收裝置進行研究開發(fā)，從提高余熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐壓力和壽命三方面著手，以降低鍋爐噸鋼能耗，對設(shè)備出口煙溫、噸鋼回收蒸汽量等關(guān)鍵參數(shù)進行了現(xiàn)場測試，結(jié)果表明，設(shè)備達到了預(yù)期目標(biāo)。

爐子四孔出口的高溫?zé)煔膺M入水冷煙道，同時，從鍋爐四孔水冷彎頭和水冷滑套之間的縫隙吸入的空氣中，進行燃燒，然后進入燃燒沉降室，燃燒沉降室產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)水冷煙道冷卻至600℃左右，進入機力風(fēng)冷器，冷卻后的煙氣與鍋爐密封罩的除塵煙氣混合冷卻，進入袋式除塵器除塵，然后通過耐高溫的高壓離心風(fēng)機從煙囪排放。

另一個用于鍋爐煙氣冷卻的方案是廢鋼預(yù)熱+水冷。首先用爐煙預(yù)熱廢鋼，然后800~500℃的高溫?zé)煔馔ㄟ^燃燒沉淀室、噴霧冷卻器冷卻后進入袋式除塵器，其后續(xù)過程與水冷+ 機力風(fēng)冷相同。

所以這種方式還存在著大量的煙氣余熱未利用，噴射大量的冷水，增加除塵負荷等問題。但在二惡英的排放、廢鋼的預(yù)熱效果等方面也存在一些問題。

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